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      LED燈珠焊接的空洞比跟整燈的散熱息息相關
    http://lights.ofweek.com/2014- 半導體照明網

       


    隨著LED發展到今天,貼片燈珠因為相對容易實現自動化大規模生產,開始大行其道。貼片燈珠有一個加工工藝環節叫做SMT(或者叫做回流焊貼片加工),很適合當下逐步形成規模的LED燈具產業。貼片燈珠的具體加工工藝如下:



      LED貼片錫層中經常有空洞產生。這是由于LED貼片過程中,在加溫爐內加熱期間,焊錫中夾住的空氣或助焊劑等化合物的膨脹所引起的。焊點可靠性不僅取決于焊料合金,還取決于LED器件和PCB的金屬鍍層。此外,回流焊工藝的時間和溫度曲線對無鉛焊點的性能也有著顯著影響,因為它會影響焊點的浸潤性能和微觀結構?斩幢冗^高會導致焊錫的熱阻增高、導熱系數下降,并且在冷熱沖擊測試的環境下,引起氣泡熱漲冷縮,焊錫開裂,使得燈珠可靠性降低;亓骱溉毕輽z測在LED燈具界還是個新事物,很多燈具廠不了解,我們對這些LED燈具抽檢發現焊點空洞比遠高于業內5-8%的標準,這給我們警醒!LED燈具廠若想提高產品的價格和性能,必須關注回流焊空洞比。



      熱沖擊測試后PCB與LED器件失效焊點。損壞的焊點會導致開路失效狀況,進而導致燈具電氣性能完全失效。


      案例一:某客戶對自己的產品沒有信心,委托金鑒測試空洞比,要求觀察回流焊后錫膏的焊接效果。金鑒使用實時X射線成像對LED封裝進行檢查,發現大量焊接空洞,散熱焊盤的空洞比均超過30%,遠超業內標準。




    檢測數據



      案例二:某燈具廠投資了幾百萬研發一種應用于細分市場的燈具,但散熱問題一直未解決,看到金鑒的推廣郵件后,送來樣品測試,才發現自己產品焊接空洞比竟高達40%,這才恍然大悟,決定從回流焊工藝入手改進產品質量。



      備注:該燈具鋁基板有6顆燈珠,第一個燈具的第一顆燈珠標記為#1-1。該公司共提供26個檢測樣本,只摘錄第一個燈具的X-ray圖片。



      檢測結果


     


      測試樣品的空洞比均在10%以上;空洞比在20~30%之間的樣品比例為37%,30~40%之間的樣本比例為42%,40%以上的樣品比例為12%


      從訂單角度給燈具廠的品質管理建議:



     


      每個小時大概能檢測30pcs的3535貼片燈珠,并給出空洞比數據,每階段隨機抽取60顆焊好的燈珠分析空洞即可以。

    2014-08-26
     



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